據了解，目前，國內數控機床企業在產品設計水平、質量、精度、性能等方面與國外先進水平相比落后了5－10 年；在高、精、尖技術方面的差距則達到了10－15 年。同時，我國在應用技術及技術集成方面的能力也還比較低，相關的技術規范和標準的研究制定相對滯后，國產的數控機床還沒有形成品牌效應。我國進口的數控系統基本為德國西門子（SIMENS）和日本法那克（FANUC）兩家公司所壟斷，這兩家公司在世界市場的占有率超過80%。在國內尚無自主知識產權高端數控系統替代的前提下，西門子和發那科擁有絕對的壟斷優勢。
　　國產數控車床中70%是由單板機控制的單軸經濟型數控車床，電加工機床中80％以上是經濟型的，這兩類數控機床占了我國數控機床產量的一半以上。2005 年，我國共進口數控機床37135 臺，金額44.71 億美元，均價為12 萬美元/臺。與此形成對比的是，2005 年我國國產數控機床單臺的平均產值僅為3.66 萬美元/臺，遠遠低于進口數控機床的價格；2005 年我國出口機床682 萬臺，價值8.2 億美元，平均每臺才賣120 多美元，絕大多數是低附加值的普通機床。
　　另外，雖然國內的數控機床在精度上與國外數控機床接近，但在產品的可靠性和生產規模方面仍落后于國外先進水平。國外數控系統平均無故障時間在10000 小時以上，國內自主開發的數控系統僅3000~5000 小時；整機平均無故障工作時間國外產品達800 小時以上，國內最好的產品只有300 小時。雖然國內目前可以生產五軸聯動數控機床、數控大重型機床等高檔機床、加工中心，但數量不足千臺，且制造成本較高。而德國、日本等機床制造業發達的國家和地區加工中心的年產量均在萬臺以上，是我國的20-30 倍。
　　國內外技術的差距使得我們的還不得已進口數控機床，自己的數控機床品牌很難于被人競爭。因此，我國必須要加大數控機床的技術改進，使我們的機械設備能走出國門。